PP/hamur kompozit spunLace fiber oranı ürünün mekanik özeLLikLerini nasıL etkiLer?
l Farklı PP fiber ila hamur oranlarının gerilme mukavemeti, yumuşaklık ve sıvı emilimi üzerindeki etkilerini araştırmak
İçinde PP/Pulp kompozit spunlace kumaşlar , PP lifinin hamura oranı, ürünün mekanik özelliklerinde önemli bir rol oynar. Çekme mukavemeti açısından, PP lifi yüksek mukavemete ve modüllere sahiptir. PP lifinin belirli bir aralıktaki oranının arttırılması, kompozit spunlace kumaşının gerilme mukavemetini iyileştirmeye yardımcı olabilir. PP lifinin oranı çok düşük olduğunda, hamur lifinin nispeten zayıf mukavemeti nedeniyle toplam gerilme mukavemeti sınırlı olacaktır. Bununla birlikte, çok yüksek bir PP lifi, kumaşın esnekliğinin azalmasına neden olabilir. Çalışmalar, PP lifinin hamura oranı 6: 4 olduğunda, gerilme mukavemetinin nispeten ideal bir değere ulaşabileceğini, bu da genel uygulama senaryolarının güç gereksinimlerini diğer özellikleri çok fazla feda etmeden karşılayabildiğini göstermiştir.
Yumuşaklık açısından, kağıt hamuru fiber doğal bir yumuşak özelliğe sahiptir. Hamur fiberinin oranı arttıkça, kompozit spunlace kumaşının yumuşaklığı önemli ölçüde iyileştirilir. Bununla birlikte, çok fazla kağıt hamuru lifi varsa, kumaşın yapısı gevşeyecek, böylece gerilme mukavemeti gibi diğer özellikleri etkileyecektir. Bebek bakım ürünleri gibi son derece yüksek yumuşaklık gerektiren bazı uygulamalar için, hamur fiber oranı uygun şekilde 7: 3 veya daha yüksek bir seviyeye çıkarılabilirken, diğer işlem parametrelerini optimize ederek güç kaybını telafi edebilir.
Sıvı emilimi, lifin hidrofilikliği ile yakından ilişkilidir. Pulp lifleri iyi sıvı emme özelliklerine sahiptir, PP lifleri nispeten hidrofobiktir. Hamur liflerinin oranı arttığında, kompozit spunlace kumaşının sıvı emme hızı ve sıvı emme miktarı artacaktır. Sıhhi ürünler alanında yüksek sıvı emilimi çok önemlidir. Sıvının hızlı emilimini sağlamak ve kuru tutmak için, PP lifinin pulpa oranı, ürünün sıvı emme talebini karşılamak için 4: 6 veya daha düşük seviyeye ayarlanabilir. Bununla birlikte, aşırı sıvı emilim arayışının ve hamur liflerinde büyük bir artışın, kumaşın mukavemetinde ve boyutsal stabilitesinde bir azalmaya yol açabileceğine dikkat edilmelidir.
l Fiber uyumluluğunun ve homojenliğinin anahtar kontrol noktalarını analiz edin
Fiber uyumluluğu, PP/hamur kompozit spunlace kumaşlarının performansını etkileyen önemli bir faktördür. PP fiber bir termoplastik sentetik lif, kağıt hamuru lifi ise doğal bir selüloz lifidir. İkisinin kimyasal yapısı ve yüzey özelliklerinde farklılıklar vardır ve uyumluluk zayıftır. Uyumluluğu artırmak için, bir uyumlayıcı ekleme yöntemi kullanılabilir. Örneğin, maleik anhidrit aşılanmış polipropilen (MAPP), PP fiber ve hamur fiber arasında kimyasal bir bağ oluşturabilen ve ikisi arasındaki arayüzey bağlama kuvvetini artırabilen yaygın olarak kullanılan bir uyumlayıcıdır. Üretim sürecinde, eklenen uyumsuzluk miktarını doğru bir şekilde kontrol etmek anahtar kontrol noktalarından biridir. Genel olarak, ilave miktarı toplam lif miktarının% 2-% 5'dir. Ekleme miktarı çok küçükse, uyumluluk etkili bir şekilde geliştirilemez; Ekleme miktarı çok büyükse, maliyet artacak ve diğer özellikler olumsuz etkilenebilir.
Hatiplerin karıştırılmasının ürün performansı üzerinde de önemli bir etkisi vardır. Eşit olmayan karıştırma, yetersiz lokal güç veya tutarsız sıvı emilimi gibi kumaş performansında farklılıklara yol açabilir. Fiber karıştırma aşamasında, uygun karıştırma ekipmanlarını ve işlemlerini kullanmak çok önemlidir. PP lifleri ve hamur lifleri, bunları tamamen dağıtmak için ayrı olarak açılabilir ve daha sonra hava akışı karıştırma veya mekanik karıştırma ile karıştırılabilir. Hava akışı karıştırma işlemi sırasında, liflerin hava akışında eşit olarak dağıtılmasını ve tamamen karıştırılmasını sağlamak için hava akışı hızını ve akış hızını kontrol edin. Mekanik olarak karıştırılırken, liflerin tamamen yuvarlanabilmesini ve karıştırma kabında karıştırılabilmesini sağlamak için uygun karıştırma bıçak şeklini ve hızını seçin. Aynı zamanda, karıştırma süresi de kesinlikle kontrol edilmelidir. Çok kısa karıştırma süresi düzgün bir karıştırma elde edemez ve çok uzun karıştırma süresi lif hasarına neden olabilir. Genel olarak konuşursak, 10-15 dakikalık bir karıştırma süresi daha uygundur ve belirli sürenin gerçek üretim koşullarına ve ekipman performansına göre ayarlanması gerekir.
Web oluşturma işlemi sırasında, karışımın tekdüzeliğini korumak için de dikkat edilmelidir. Kartlama makineleri ve hava tabanlı makineler gibi gelişmiş web oluşturma ekipmanı, karışık liflerin bir fiber ağ oluşturmak için ağ perdesine eşit olarak dağıtılabilmesini sağlamak için kullanılmalıdır. Kartlama makinesinin kartlama etkisi, fiber düzenlemesi ve tekdüzeliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kartlama kıyafetlerinin durumu düzenli olarak kontrol edilmeli ve kartı etkisini sağlamak için aşınmış giysiler zamanında değiştirilmelidir. Hava hacmi, hava basıncı ve hava tabanlı makinenin diğer parametreleri de, liflerin homojen bir fiber ağ oluşturmak için hava akışının eylemi altında ağ perdesinde eşit olarak adsorbe edilmesini sağlamak için tam olarak kontrol edilmelidir.
PP/Pulp kompozit spunlace kumaş üretimi sırasında spunlace proses parametreleri için optimizasyon kriterleri nelerdir?
l Hidroenttantasyon basıncının etkileri, hidroentrantasyon iğnelerinin düzenlenmesi ve hidroenttantasyon kanallarının sayısı fiber dolaşma üzerindeki etkileri
Dönen basıncı, PP/hamur kompozit spunlace kumaşının fiber dolaşma etkisini etkileyen temel parametrelerden biridir. Dönen işlem sırasında, yüksek basınçlı su akışı fiber ağını etkiler, liflerin birbirleriyle dolaştırmasına neden olur, böylece kumaşa belirli bir mukavemet verir. Dönen basıncı düşük olduğunda, su akışı enerjisi lifleri tam olarak doldurmak için yeterli değildir, kumaşın mukavemeti düşüktür ve his nispeten gevşektir. Dönen basıncı arttıkça, fiber dolaşma derecesi kademeli olarak artar ve kumaşın mukavemeti de buna göre arttırılır. Bununla birlikte, aşırı spunlace basıncı, özellikle nispeten kırılgan bir yapıya sahip olan ve kumaşın genel performansını azaltan aşırı basınç altında kırılmaya eğilimli olan pulpa liflerine, fiber hasara neden olabilir. Genel olarak konuşursak, PP/Pulp kompozit spunlace kumaşlar için, iniş öncesi basıncı 30-50 bar'da kontrol edilebilir ve ana spunlace basıncı 70-100 bar'da kontrol edilebilir. Spesifik değerlerin lif oranı ve kumaş ağırlığı gibi faktörlere göre ayarlanması gerekir.
Su iğnelerinin düzenlenmesinin de fiber dolaşma etkisi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yaygın su iğnesi düzenlemeleri paralel düzenleme ve çapraz düzenlemeyi içerir. Paralel düzenlenmiş su iğneleri, fiber ağını aynı yönde etkiler ve fiber dolaşma yönü nispeten bekardır, bu da kumaş düzlüğü için yüksek gereksinimlere sahip ürünler için uygundur. Çapraz düzenlenmiş su iğneleri, lifleri farklı yönlerden etkiler, bu da lifleri birden fazla yöne yerleştirebilir, kumaşın izotropik performansını artırabilir ve kumaşın genel gücünü artırabilir. Gerçek üretimde, uygun su iğnesi düzenlemesi, ürünün son kullanımına göre seçilebilir. Örneğin, tıbbi spunlace kumaşlar için, mukavemet ve izotropi için yüksek gereksinimler nedeniyle, çapraz düzenlenmiş su iğneleri kullanılabilir; Bazı dekoratif kumaşlar için kumaş yüzeyinin düzlüğüne daha fazla dikkat edilir ve paralel düzenlenmiş su iğneleri seçilebilir.
Spunlace geçişlerinin sayısı da fiber dolaşma etkisini ve ürün performansını etkiler. Dönen geçişlerin sayısının arttırılması, lifleri daha da dolaştırabilir ve kumaşın gücünü ve kompaktlığını artırabilir. Bununla birlikte, çok fazla spunlace geçişi üretim maliyetlerini ve enerji tüketimini artıracak ve ayrıca liflerde aşırı hasara neden olabilir. Genel olarak konuşursak, sıradan PP/hamur kompozit spunlace kumaşlar için 2-3 spunlace işlemleri daha yaygındır. Endüstriyel filtre bezleri gibi son derece yüksek mukavemetli gereksinimlere sahip bazı ürünler için, spunlace geçişlerinin sayısı uygun şekilde 4'e çıkarılabilir, ancak lif hasarı ve enerji tüketimi maliyetlerine yakından dikkat edilmelidir. Dönen geçiş sayısını belirlerken, ürün performansı gereksinimleri, maliyetler ve üretim verimliliği gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir.
l Spunlace enerji tüketimi ve ürün performansı (kumaş pürüzsüzlük ve mukavemet gibi) nasıl dengelenir
Hidroenttanin enerji tüketimi ile ürün performansı arasında karşılıklı olarak kısıtlayıcı bir ilişki vardır. Her ne kadar artan hidroenttantlık basıncı ve hidroenttantasyon geçişlerinin sayısı ürün performansını artırabilse de, enerji tüketiminde önemli bir artışa yol açacaktır. Gerçek üretimde, ikisi arasında bir denge bulmak gerekir.
Ekipman seçimi ve bakımı açısından, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan spunlace ekipmanlarını seçmek çok önemlidir. Yeni spunlace makinesi, stabil çıkıntı basıncı sağlarken enerji tüketimini azaltabilen gelişmiş hidrolik sistemi ve enerji tasarrufu sağlayan su pompasını benimser. Aynı zamanda, ekipmanın tüm bölümlerinin iyi çalışmasını ve ekipman arızasının neden olduğu enerji atıklarını azaltmak için ekipmanın düzenli olarak bakımı yapılır. Örneğin, su iğnesinden pürüzsüz su akışını sağlamak için su iğnesi plakası üzerindeki safsızlıkları zamanında temizleyin, su iğnesi tıkanması nedeniyle su pompası yükünü arttırmak ve böylece enerji tüketimini azaltın.
Proses parametresi optimizasyonu açısından, enerji tüketimi ve ürün performansı, spunlace basıncını, spunlace geçişlerinin sayısı ve su iğnelerinin düzenlenmesi ile tam olarak kontrol edilerek dengelenir. Yukarıda belirtildiği gibi, spunlace basıncı ve spunlace geçiş sayısı, aşırı spunla'yı önlemek için ürünün özel gereksinimlerine göre makul bir şekilde seçilir. Kumaş yüzeyinin düzlüğünün ve mukavemetinin gereksinimleri karşılamasını sağlarken, spunlace basıncı ve spunlace geçişlerinin sayısı mümkün olduğunca azalır. Kumaş düzlüğü için yüksek gereksinimleri olan ancak mukavemet için nispeten düşük gereksinimlere sahip bazı ürünler için, spunlace basıncı uygun şekilde azaltılabilir ve düzlük sağlarken enerji tüketimini azaltmak için su iğnelerinin paralel düzenlenmesi kullanılabilir. Yüksek mukavemetli ürünler için, spunlace basıncı ve spunlace geçişlerinin sayısı makul bir aralıkta artırılabilir ve artan enerji tüketiminden kaynaklanabilecek maliyet artışı, fiber oranını ve diğer yöntemleri optimize ederek telafi edilebilir.
Buna ek olarak, spunlace işlem parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için akıllı bir kontrol sistemi kullanılabilir. Ekipman üzerine monte edilen sensörler aracılığıyla, spunlace basıncı, akış hızı, kumaş gerilimi ve diğer veriler gerçek zamanlı olarak toplanır ve kontrol sistemine iletilir. Kontrol sistemi, enerji tüketimi ve ürün performansı arasında dinamik bir denge elde etmek için önceden ayarlanmış ürün performansı göstergelerine ve enerji tüketimi hedeflerine göre spunlace işlem parametrelerini otomatik olarak ayarlar. Örneğin, kumaş mukavemetinin hedef değerin alt sınırına yakın olduğu ve enerji tüketimi yüksek olduğu tespit edildiğinde, sistem, güç sağlarken enerji tüketimini azaltmak için spunlace basıncını ve spunlace geçişlerinin sayısını otomatik olarak ince ayarlar.
PP/hamur kompozit spunlace kumaş gramının tekdüzeliği nasıl kontrol edilir?
l Web Tekdüzeliği ve Web Döşeme Süreci İçin Optimizasyon Stratejisi
Web oluşumunun tekdüzeliği, PP/hamur kompozit spunlace kumaş gramının tekdüzeliğini kontrol etmenin temelini oluşturur. Web oluşum işlemi sırasında, fiber dağılımının tekdüzeliği, kumaş ağırlığının tekdüzeliğini doğrudan etkiler. İlk olarak, liflerin eşit şekilde karıştırıldığından emin olun. Yukarıda belirtildiği gibi, PP liflerini ve hamur liflerini tam olarak karıştırmak için uygun karıştırma ekipmanı ve işlemleri kullanılır. Kartlama ağ oluşumu aşamasında, kartlama makinesinin kartlama etkisi çok önemlidir. Uygun kartlama makinesi giysileri özelliklerini seçin ve fiber özelliklerine göre kartlama makinesinin silindiri, doffer ve diğer bileşenlerinin hızını ve aralığını ayarlayın, böylece lifler bir fiber ağ oluşturmak için kartlama makinesinden ağ makinesinden eşek perdesine eşit olarak aktarılabilir. Örneğin, daha ince lifler için, kartlama makinesinin aralığı, kartlama etkisini iyileştirmek ve daha düzgün bir fiber dağılımı sağlamak için uygun şekilde azaltılabilir.
Hava odaklı makinesi, web'in tekdüzeliğinde de önemli bir rol oynar. Hava akışlı makinenin hava hacmi, hava basıncı ve hava dağılımı, liflerin hava akışının etkisi altında net perdeye eşit olarak adsorbe edilmesini sağlamak için tam olarak kontrol edilir. Hava odaklı makinenin hava kanalı tasarımını optimize ederek, hava akışı yerel lif birikimini veya seyreklikten kaçınmak için net perdenin genişliği boyunca eşit olarak dağıtılır. Aynı zamanda, fiber besleme miktarı ile hava akış hızı arasındaki eşleşen ilişki, liflerin net perdede homojen bir fiber ağ oluşturabilmesini sağlamak için ayarlanır.
Fiber ağ döşeme işleminin de gramın homojenliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Ortak fiber ağ döşeme yöntemleri paralel döşeme ve çapraz döşeme içerir. Paralel döşeme, fiber ağları kalınlık yönünde eşit olarak yığılmış hale getirebilir, ancak kumaşın enine yönünde eşit olmayan bir gram olabilir. Çapraz döşeme, kumaşın enine yönünde gramın homojenliğini artırabilir ve lifleri birden fazla yöne daha eşit olarak dağıtabilir. Gerçek üretimde, uygun döşeme yöntemi ürün gereksinimlerine göre seçilebilir. Üst düzey sıhhi ürünler için kumaşlar gibi kumaşın enine yönünde son derece yüksek bir gram homojenliği gerektiren bazı ürünler için çapraz döşeme işlemi kullanılabilir. Aynı zamanda, istifleme katmanlarının sayısı ve her bir fiber ağ tabakasının gramı, nihai kompozit spunlace kumaşının gram tekdüzeliğinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kontrol edilir. Döşeme ekipmanının çalışma hızını ve fiber ağ dağıtım hacmini doğru bir şekilde kontrol ederek, her bir fiber ağ katmanının gramının kararlı olduğu garanti edilir, böylece genel gram homojenliğinin kontrolü elde edilir.
l Çevrimiçi izleme ve geri bildirim ayarlama teknolojisinin gram kontrolünde uygulanması
Çevrimiçi izleme ve geri bildirim ayarlama teknolojisi, PP/hamur kompozit spunlace kumaşlarının gramının doğru kontrolünü elde etmek için etkili bir araçtır. Kompozit spunlace kumaşların ağırlık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için radyoizotop kalınlık göstergeleri veya kapasitif kalınlık göstergeleri gibi üretim hattına yüksek hassasiyetli çevrimiçi ağırlık izleme ekipmanlarını takın. Bu izleme cihazları, kumaşın ağırlığını hızlı ve doğru bir şekilde ölçebilir ve verileri kontrol sistemine iletebilir.
Kontrol sistemi, izleme verilerini önceden ayarlanmış standart ağırlık değerine göre analiz eder ve işler. Ağırlık sapmasının izin verilen aralığı aştığı tespit edildiğinde, sistem otomatik olarak geri bildirim ayarlama mekanizmasını başlatır. Örneğin, ağırlık çok yüksekse, kontrol sistemi, fiber besleme miktarını azaltarak ve kartlama makinesinin veya hava tabanlı makinenin ilgili parametrelerini ayarlayarak oluşan fiber ağ miktarını azaltabilir; Ağırlık çok düşükse, fiber besleme miktarı artar veya ekipman parametreleri, oluşturulan fiber ağ miktarını artırmak için buna göre ayarlanır. Hidroentanlık sürecinde, hidroenttantasyon basıncı ve hidroenttantlama geçişlerinin sayısı, ağırlığın diğer ürün özelliklerini korurken makul bir aralıkta olmasını sağlamak için ağırlık izleme verilerine göre uygun şekilde ayarlanabilir.
Geri bildirim düzenlemesinin doğruluğunu ve zamansallığını artırmak için, PID kontrol algoritmaları gibi ileri kontrol algoritmaları kullanılabilir. PID kontrolörü, üretim sürecinin dinamik olarak ayarlanmasını sağlamak için üç ağırlık sapması parametresine göre ayar miktarını doğru bir şekilde hesaplar: oran, entegrasyon ve farklılaşma. Aynı zamanda, çevrimiçi izleme sistemi, ağırlığın otomatik kontrolünü ve optimizasyonunu elde etmek için kapalı döngü kontrol sistemi oluşturmak üzere üretim ekipmanının otomatik kontrol sistemi ile yakından entegre edilmiştir. Çevrimiçi izleme ve geri bildirim düzenleme sisteminin performansını sürekli olarak optimize ederek, PP/Pulp kompozit spunlace bezinin ağırlık homojenliğinin kontrol doğruluğu, giderek daha sıkı ürün kalitesi gereksinimlerini karşılamak için etkili bir şekilde geliştirilebilir. .
